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                                        3D打印助力個性化定制小批量生產

                                        2019-09-07

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                                        以前,小批量試制階段經常采用的是開模制造、機床加工的方式,需要采購眾多的原材料和零配件,造成大量的費用支出;一旦供應商供貨不及時,還會拖延產品的上市日期。
                                        3D打印在大批量制造方面不具有優勢,但是在小批量方面已經得到了廣泛的應用:可以是直接3D打印一批產品,也可以與傳統模具技術相結合方式進行小批量制造(如快速模具、鑄造模具、石膏模具等)——利用3D打印的高精度原型,翻制一個模具,然后克隆復制出小批量的產品。3D 打印技術最大的特點之一就是它可以讓我們實現多品種、小批量制造,甚至達到個性化定制的模式,更重要的是,在實現這種制造模式的前提下,還能夠不增加成本,不降低生產速度。

                                        舉個例子:傳統的首飾制作就需要非常繁復的工藝步驟。
                                        下面我們來介紹一下傳統的首飾制作流程:

                                        首先,根據概念設計的圖形雕刻出蠟版,再采用失蠟鑄造的方法倒出銀版或銅版,制作完成后進行膠膜壓制,然后用膠膜來批量制作蠟版,將制作完成的蠟版進行種蠟樹,灌入石膏固定,烘焙完成之后進行澆鑄,待金屬凝固之后取出鑄造完成的金屬飾品,并依次剪切下來進行后續處理。
                                        采用該步驟制作首飾,對從業人員的工藝水平要求極高,而且工序繁瑣,最快需要15天。在倒出銀版、壓制膠膜、批量制作蠟版等過程中由于累積誤差極易損失首飾精度和細節,對于幾件至幾百件的小批量制造成本也會更高。

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                                        近年來3D打印工藝逐漸應用到首飾的制作中,其應用主要有兩種方式,一種是蠟模的打印可以省去手工雕蠟版的步驟,另一種是金屬打印,可以直接打印銀版或銅版從而省去手工雕蠟版和倒出銀版的步驟,這兩種方式都可以縮短制版周期,但后者可以進一步提升精度以及設計自由度。

                                        以上介紹是基于首飾的大批量制作,但在個性化制作單件和小批量的情況下,則可以通過金屬打印直接獲得。

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                                        由此可見,3D打印大大縮短了飾品制造的整個流程,將原來需要14個步驟才能完成的工作直接縮短為4個步驟,節省了時間和人工成本,對于復雜的設計結構,也能輕而易舉的完成,解除了生產工序對設計人員的思維禁錮,加快了個性化創意產品的生成,相信從事飾品行業的人一看就能明白其中的優勢。

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                                        小批量生產方面,已經順利承接過多個項目,比如:

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                                        企業公仔禮品項目:客戶提供文件與實物,團隊進行分析處理,修復圖紙后批量打印,然后根據實物配色進行噴漆處理,最后絲印圖案,定制包裝。以下是我們的最終成品,是不是很精美呢!

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                                        通過這些項目的承接,我們已經積累了大量豐富的實戰經驗,大大提高了生產和后處理的工作效率,而且我們能夠實現建模、修圖、打印、后處理、上色等一系列全套工藝流程,歡迎有需要的客戶前來咨詢!

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